激光选区熔化成形技术《资讯》

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网

激光选区熔化成形技术最早由美国德卡德(C.R.Dechard)于1989年研制成功。该工艺采用的材料主要有金属、ABS塑料等粉末作为成形材料。首先在工作台铺一层粉末，在计算机控制下沿零件的二维图纸采用激光束有选择地烧结，被烧结的部分结合在起，然后依次逐层烧结，便构成零件的实体部分，去除多余的粉末，便得到了成品零件。该工艺与激光熔覆沉积成形技术相比，差别在于激光立体成形技术是通过一个喷嘴递送金属粉末，而激光选区熔化成形技术是在粉末床上选择性烧结。

德国EOS公司在激光选区熔化成形技术研发方面处于世界领先地位，该公司最新EOSM400设备可加工零件尺寸为0.4m×0.4m×0.4m，且开发出的Ti6Al4V合金的细粉末非常适用于无人机发动机等组件制造。另外两家在该领域领先的公司分别是MTT公司和ConceptLaser公司，都位于欧洲。

采用激光选区熔化成形技术生产的钛合金零部件，包括应用于飞机关键零部件的制造。并且零部件机械性能要优于锻造材料。激光选区熔化成形技术整个过程包括工程设计、CAD、选区成形加工过程和后续的热处理。该技术是增材制造技术领域中发展非常迅速的一种技术。

与激光立体成形技术相比，激光选区熔化成形技术精度更高，表面质量更优异，能够直接制成终端零件，不需要后续加工，属于“净成形”。该工艺使用的钛合金粉末要求较高，要求粒度为小于45μm的超细钛合金粉末，这种粉末主要采用雾化法制备。

目前我国采用雾化法制备钛合金粉末收得率较低且质量较差，价格昂贵。故该工艺所使用的钛合金粉末主要依赖进口。该工艺通常铺粉厚度为20μm—100μm，成形零件具有很高的精度(可达0.1mm)以及优异的表面质量。

最大优点是可成形复杂形状结构、成形精度高和表面光洁度高等优点，可以在不使用任何模具的情况下生产部件。根据需要精确地对某些组件或升级以及备件做特殊的更改，能够制作出非常复杂的几何体，该工艺尤其适合制造传统工艺，如铸造、锻造、焊接等无法成形的、内部有异常复杂异形结构的零件，如自由曲面、深槽和三维冷却通道。

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